Plásticos reforçados com fibra são nossa especialidade em programas automotivos, de competição e náuticos: painéis de carroceria, dutos, aerofólios, bandejas e carcaças estruturais em fibra de vidro ou carbono. Do plugue e molde à peça acabada com gelcoat — um fornecedor, controle total.
Laminação manual e projeção para peças únicas e pequenas séries
Infusão a vácuo e RTM para peças consistentes e com baixa porosidade
Fibra de carbono, fibra de vidro (GRP), aramida e híbridos
Gelcoat, revestimento no molde, superfícies prontas para pintura
Fabricação de plugues e moldes em casa
Painéis automotivos em pequenos lotes: 10–5.000 pçs/ano
| Grupo de material | Grades comuns |
|---|---|
| Fibra de vidro (GRP/FRP) | Chopped strand mat, woven roving, biaxial fabrics |
| Fibra de carbono | 3K/12K twill, UD prepreg, sandwich with honeycomb |
| Materiais de núcleo | PVC foam, balsa, honeycomb, PU foam |
| Resinas | Polyester, vinyl ester, epoxy, phenolic |
| Especificação | Detalhes |
|---|---|
| Tamanho de peça | up to ~6 m for panels/ducts |
| Prazo do molde | plug + mold 10–20 days |
| Espessura | 1.5–30 mm incl. sandwich |
| Superfície | gel coat, primer, paint-ready |
| Quantidade | 1 piece to series |
| Processo | hand lay-up, infusion, RTM, SMC |



Envie STEP/IGES/DXF — NDA sob solicitação.
Engenheiros revisam fabricabilidade e preço.
CQ em processo com fotos nas etapas-chave.
Relatório FAI, certificados, envio DDP.
O GRP (plástico reforçado com vidro) é um subconjunto do FRP (plástico reforçado com fibra). O GRP usa fibra de vidro — o padrão para peças automotivas e náuticas custo-efetivas; o FRP também abrange compósitos de carbono e aramida.
Sim — capôs, splitters, difusores, dutos, aerofólios e painéis internos são nosso trabalho central, incluindo programas de competição. Enviamos peças imprimadas prontas para pintura ou com gelcoat em cores de carroceria.
Laminação manual para 1–100 peças; infusão a vácuo para 50–1.000 onde peso e porosidade importam; RTM/SMC acima de ~500–1.000 peças/ano para acabamentos nas duas faces.
Usinamos ou imprimimos um plugue, acabamos em classe A e então laminamos o molde. Os moldes levam tipicamente 10–20 dias e suportam centenas de peças.
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